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尽管北京车展已经结束，但车展上外资轮胎企业主推的“绿色生产”理念仍令人关注。
随着对节能环保认识的日益提高，“绿色生产”的环保理念已经延伸到全球各地。为了响应这一号召，各大轮胎生产厂家努力改革生产流程，改善生产环境，并且对使用过的旧轮胎以及包装材料和废弃物进行再利用，减少废弃物对环境的污染，逐步通过环境管理体系ISO14001认证。
自1997年起，住友橡胶工厂在日本国内的6家企业和印度尼西亚工厂以及中国的常熟工厂，逐个通过ISO14001环境认证，并于2006年以前全部实现了零排放。截止目前，固特异在全球32个生产工厂的环保生产也已经达到了零排放。
据国际能源机构IEA调查显示，车辆在行驶过程中，轮胎滚动阻力所需能耗达到总能耗的30%。针对这一调查结果，轮胎企业加强了轮胎技术方面的研发，以降低轮胎滚动阻力，从而减少车辆的整体能耗。
米其林轮胎在制造过程中使用了含硅材料。硅的添加有效降低了轮胎行驶阻力，既节省了能源，又减少了废气排放。倍耐力和邓禄普等企业展出了具有高可靠性和高节能性的缺气保用轮胎，这种轮胎在行驶过程中如果遭遇漏气导致气压降低，仍可使车辆以一定的速度行驶一段距离，不仅行驶安全性得到显著提升，并可借此取消备胎，从而实现了车身轻量化，节省燃油费用。另据优科豪马轮胎工作人员介绍，该企业一直致力于节能环保技术研发工作。2008年7月，优科豪马将推出一款全新的节能环保型轮胎。这款轮胎将大大降低轮胎的行驶能耗，为节能环保事业贡献一份力量。
一直以来，轮胎的原材料和生产严重依赖于有限的石油资源，2008年，邓禄普研发推出了非石油天然材料高达97%的ENASAVE97轮胎。该轮胎的推出，减少了对石油资源的依赖，同时降低了轮胎滚动阻力，降低了油耗，减少了二氧化碳排放。
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