2010-2015年中國鋼鐵行業節能減排投資分析及前景預測報告(共四卷)

　　鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業，是國家經濟水平和綜合國力的重要標志。我國鋼鐵產業取得了長足的進步，特別是近十年來發展迅猛，鋼鐵年產量自1996年起連續蟬聯世界第一，消費量也名列世界之首。鋼鐵工業成為我國的支柱產業之一，對國家經濟增長的貢獻率不斷提升。同時，隨著我國經濟的快速增長，資源能源消費約束明顯顯現，能源供求矛盾日益突出，高污染、高能耗的特點也使鋼鐵工業在防污減排、節能降耗等方面承受著一定的壓力。毫無疑問，鋼鐵行業是高消耗、高污染的“大戶”，而且是六大耗能行業中的“大戶”。鋼鐵工業節能減排工作的成效關系到全社會整體節能減排工作的成效。
　　從節能減排入手，加快淘汰落后產能，推進鋼鐵企業聯合重組，有利于解決產能過剩和提高產業集中度，調整全行業的生產力布局；從節能減排入手，廣泛推廣和應用先進工藝技術，有利于增強企業的自主創新能力，增加高技術含量、高附加值產品的比重；從節能減排入手，切實把能源、資源消耗和污染物排放降下來，從根本上解決制約我國鋼鐵工業發展的瓶頸問題，只有這樣才能有利于鋼鐵工業的長遠發展和實現又好又快地發展。
　　2008年我國鋼鐵行業在節能減排方面取得了較顯著的成果。2008年大中型鋼鐵企業總能耗22324.49萬噸，比2007年增長0.01％，比粗鋼產量增幅低1.12個百分點；萬元工業增加值能耗5.13噸/萬元，比2007年下降2.41％。2008年我國噸鋼綜合能耗629.93千克標煤/噸，比2007年上升0.27％；噸鋼可比能耗609.61千克標煤/噸，比2007年下降0.77％；噸鋼耗用新水5.09立方米/噸，比2007年下降5.11％；外排廢水中的化學耗氧量比2007年下降28.99％，二氧化硫排放量下降3.82％，工業煙塵排放量下降7.48％，工業粉塵排放量下降12.06％。以寶鋼、包鋼為代表的大型鋼鐵企業擔當排頭兵，通過開發高效環保新技術、優化產業結構、加快重組等措施，在節能減排上大幅高于全行業平均水平，已經達到或超過國際先進標準。2009年一季度，全國鋼鐵生產繼續呈現高增長態勢。雖然單位能耗有所下降，但總能耗上升，節能減排任務艱巨。
　　發改委在2009年節能減排8項重點工作中，要求推進產業結構優化升級，堅決遏制高耗能、高排放行業低水平重復建設。2009年計劃淘汰落后煉鐵產能1000萬噸、煉鋼600萬噸，到2011年，再淘汰落后煉鐵能力7200萬噸、煉鋼能力2500萬噸。
　　鋼鐵工業是一個高耗能、高污染的產業，也是節能減排潛力最大的行業之一。2008年底出臺的國家4萬億元投資計劃中，有2100億的投資用于節能減排。今后3-5年，擴大內需政策將使節能環保行業迎來發展的好時機。受此政策利好刺激，鋼鐵行業節能減排領域增長趨勢明顯。
　　中投顧問發布的《2010-2015年中國鋼鐵行業節能減排投資分析及前景預測報告》共十二章。首先介紹了鋼鐵行業節能減排的宏觀環境、中國鋼鐵工業的經濟運行情況及鋼鐵行業節能減排的總體實施概況，然后具體分析了鋼鐵行業能源回收利用與三廢治理的現狀、煉鐵工業節能減排工作進展及重點區域鋼鐵業的節能情況，隨后報告對鋼鐵行業的節能降耗技術、融資環境、CDM項目開發、重點鋼企的節能減排及政策監管狀況作了細致分析，最后報告分析了中國鋼鐵行業節能減排的投資潛力及發展前景。您若想對鋼鐵行業節能減排有個系統的了解或者想投資相關行業，本報告是您不可或缺的重要工具。

第一章　鋼鐵行業節能減排的宏觀環境分析
　　1.1　經濟環境
　　　　1.1.1　2008年全社會固定資產投資概況
　　　　1.1.2　2008年中國工業經濟總體發展回顧
　　　　1.1.3　2009年工業經濟運行狀況淺述
　　　　1.1.4　中國一攬子經濟復蘇計劃成效顯現
　　　　1.1.5　金融風暴洗禮后的中國經濟形勢分析
　　1.2　社會環境
　　　　1.2.1　我國居民節能環保意識逐步強化
　　　　1.2.2　我國“兩型社會”建設穩步推進
　　　　1.2.3　中國節約型社會建設的地區性差異明顯
　　　　1.2.4　全國各地環保模范城建設如火如荼
　　　　1.2.5　我國將采取積極措施保障全民健康水平
　　1.3　生態環境
　　　　1.3.1　2007年我國環境質量狀況分析
　　　　1.3.2　2008年我國環境質量狀況分析
　　　　1.3.3　2009年我國環境保護面臨的挑戰分析
　　　　1.3.4　2010年我國環境保護的主要目標
　　1.4　能源環境
　　　　1.4.1　我國能源供需現狀分析
　　　　1.4.2　以煤為主的能源結構是環境惡化的主因
　　　　1.4.3　我國能源消耗與工業經濟增長失調
　　　　1.4.4　新能源產業崛起下中國的考量
　　　　1.4.5　2009年我國能源體制改革的要點分析
第二章　鋼鐵工業經濟運行分析
　　2.1　中國鋼鐵行業發展綜述
　　　　2.1.1　鋼鐵工業在國民經濟中占據重要地位
　　　　2.1.2　現階段中國鋼鐵行業的運行周期分析
　　　　2.1.3　中國鋼鐵行業運行的基本面透析
　　　　2.1.4　中國鋼鐵企業在國際市場實力日漸強大
　　　　2.1.5　增值稅轉型改革給鋼鐵工業帶來的影響透析
　　　　2.1.6　鋼材期貨給鋼鐵行業帶來的利好與挑戰
　　2.2　2007-2009年鋼鐵工業經濟運行現狀
　　　　2.2.1　2007年中國鋼鐵行業運行特點
　　　　2.2.2　2008年中國鋼鐵行業經濟運行綜述
　　　　2.2.3　2008年中國鋼鐵工業經歷嚴峻考驗
　　　　2.2.4　2008年中國鋼鐵行業固定資產投資完成情況
　　　　2.2.5　2009年鋼鐵工業經濟運行態勢
　　　　2.2.6　2009年鋼鐵行業綜合景氣評析
　　2.3　中國鋼鐵行業的并購重組分析
　　　　2.3.1　早期中國四大鋼鐵集團的重組效應
　　　　2.3.2　解讀中國鋼鐵行業的橫向并購方式
　　　　2.3.3　2008年中國鋼鐵行業并購重組大事回看
　　　　2.3.4　2009年國內鋼鐵業兼并重組應注意的問題
　　　　2.3.5　鋼鐵企業開展并購重組的深入思考
　　2.4　中國鋼鐵工業存在的問題分析
　　　　2.4.1　制約我國鋼鐵需求擴大的主要因素
　　　　2.4.2　國內外鋼鐵產業集中度仍存較大差異
　　　　2.4.3　中國鋼鐵產業面臨鐵礦石需求困局
　　　　2.4.4　鋼鐵行業供需失調短期無法改變
　　　　2.4.5　中國鋼鐵工業未來發展存在四大隱患
　　2.5　促進中國鋼鐵行業發展的對策
　　　　2.5.1　鋼鐵行業生產運行中應重視的問題
　　　　2.5.2　鋼鐵產業的可持續發展路徑選擇
　　　　2.5.3　中國鋼鐵行業資源整合措施
　　　　2.5.4　國內鋼鐵企業抵御全球經濟危機的策略探討
　　　　2.5.5　我國鋼鐵工業持續快速發展的建議
第三章　鋼鐵行業節能減排發展現狀
　　3.1　鋼鐵行業節能減排的基本概述
　　　　3.1.1　鋼鐵工業所用能源分類
　　　　3.1.2　鋼鐵工業節能工作的方法
　　　　3.1.3　鋼鐵企業節能工作的內容
　　　　3.1.4　鋼鐵工業的用能原則
　　3.2　中國鋼鐵工業節能減排總體概況
　　　　3.2.1　中國鋼鐵工業的產能構成解析
　　　　3.2.2　節能減排是當前鋼鐵工業發展的戰略使命
　　　　3.2.3　節能減排是鋼鐵企業增強競爭力的必要選擇
　　　　3.2.4　鋼鐵行業節能減排取得的成就
　　　　3.2.5　能源管理成為鋼鐵業節能減排的重要環節
　　　　3.2.6　節能減排改變鋼鐵行業產品結構
　　3.3　2008-2009年鋼鐵工業節能減排實施概況
　　　　3.3.1　2008年鋼鐵行業節能減排的成效簡析
　　　　3.3.2　2008年鋼鐵工業主要能耗指標解讀
　　　　3.3.3　2008年重點鋼鐵企業的能耗指標淺析
　　　　3.3.4　2008年鋼鐵工業節能減排取得的主要進步
　　　　3.3.5　2008年鋼鐵企業節能管理水平進步明顯
　　　　3.3.6　2009年鋼鐵行業節能減排形勢分析
　　3.4　國內外鋼鐵工業能耗水平的比較評析
　　　　3.4.1　正視中國鋼鐵工業能耗現狀的必要性
　　　　3.4.2　我國重點鋼鐵企業能耗狀況與先進水平的差距
　　　　3.4.3　國內外鋼鐵工業能耗水平的影響因素存在顯著差異
　　　　3.4.4　我國鋼企要著重提升企業管理水平
　　3.5　鋼鐵工業關停和淘汰落后產能的相關情況
　　　　3.5.1　關停和淘汰落后產能的意義
　　　　3.5.2　關停和淘汰落后產能的主要任務淺析
　　　　3.5.3　2009年去庫存化成為淘汰落后鋼鐵轉機
　　　　3.5.4　關停和淘汰落后產能的五大政策舉措
　　　　3.5.5　關停和淘汰落后產能的政策建議
　　3.6　鋼鐵行業節能減排面臨的主要問題
　　　　3.6.1　中國鋼鐵工業潛在環保危機
　　　　3.6.2　鋼鐵業開展節能減排存在的難題
　　　　3.6.3　鋼鐵行業推進節能減排缺乏政策扶持
　　　　3.6.4　制約鋼鐵工業節能減排發展的重要因素
　　　　3.6.5　企業重組成為鋼鐵業節能降耗的掣肘
　　3.7　鋼鐵行業節能減排的具體策略
　　　　3.7.1　鋼鐵企業的管理節能要點淺析
　　　　3.7.2　鋼鐵工業的結構節能實施概要
　　　　3.7.3　鋼鐵行業開展節能減排的相關建議
　　　　3.7.4　以技術為突破口推進鋼鐵業節能減排
　　　　3.7.5　從轉變發展方式的角度促進鋼鐵業節能減排
　　　　3.7.6　日本鋼鐵業節能減排狀況及對我國的預警
第四章　鋼鐵行業的能源回收與三廢治理
　　4.1　鋼鐵工業的二次能源回收利用綜述
　　　　4.1.1　典型鋼鐵制造流程的二次能源產生量淺析
　　　　4.1.2　二次能源利用的途徑與原則探析
　　　　4.1.3　中國鋼鐵工業二次能源利用基本情況簡析
　　　　4.1.4　鋼鐵工業二次能源回收利用面臨的阻礙
　　　　4.1.5　推動國內鋼企二次能源回收利用的對策
　　4.2　廢氣治理
　　　　4.2.1　鋼鐵工業廢氣的主要來源及治理簡析
　　　　4.2.2　燒結廠廢氣治理具體細節分析
　　　　4.2.3　煉鐵廠廢氣治理具體細節分析
　　　　4.2.4　煉鋼廠廢氣治理具體細節分析
　　　　4.2.5　軋鋼廠及金屬制品廠廢氣治理具體細節分析
　　　　4.2.6　鐵合金廠廢氣治理具體細節分析
　　　　4.2.7　耐火材料廠廢氣治理具體細節分析
　　4.3　廢水治理
　　　　4.3.1　鋼鐵工業廢水的主要來源及治理簡析
　　　　4.3.2　礦山廢水處理具體方案解析
　　　　4.3.3　燒結廠廢水處理具體方案詳述
　　　　4.3.4　煉鐵廢水的具體處理方案解析
　　　　4.3.5　煉鋼廢水的具體處理方法淺析
　　　　4.3.6　軋鋼廠廢水處理具體方案剖析
　　4.4　廢水“零排放”實施概況
　　　　4.4.1　廢水“零排放”的內涵解析
　　　　4.4.2　廢水零排放的制約因素評述
　　　　4.4.3　我國鋼鐵行業中廢水零排放的實施近況
　　　　4.4.4　鋼鐵廠廢水零排放的具體實施方案剖析
　　4.5　固廢治理
　　　　4.5.1　煉鐵過程中產生的主要固體廢物
　　　　4.5.2　鋼鐵工業固廢的傳統處理方法解析
　　　　4.5.3　鋼鐵工業固廢治理取得的主要進展
　　　　4.5.4　廢鋼回收利用的污染防治綜述
第五章　煉鐵工業的節能減排分析
　　5.1　中國煉鐵工業節能發展歷程
　　　　5.1.1　1978年的中國煉鐵工業節能減排狀況
　　　　5.1.2　“六五”期間中國煉鐵工業節能減排狀況
　　　　5.1.3　“七五”期間我國煉鐵工業節能減排狀況
　　　　5.1.4　“八五”期間中國煉鐵工業能耗指標快速提升
　　　　5.1.5　“九五”期間中國煉鐵工業節能成效顯著
　　　　5.1.6　21世紀中國煉鐵工業節能減排取得長足進展
　　5.2　2008年中國煉鐵工業的節能減排實施情況
　　　　5.2.1　2008年中國煉鐵生產的基本狀況
　　　　5.2.2　2008年中國高爐煉鐵指標綜合評析
　　　　5.2.3　2008年重點鋼企高爐生產指標比較評析
　　　　5.2.4　2008年中國煉鐵工業存在的主要問題
　　5.3　2008年中國高爐煉鐵主要指標分析
　　　　5.3.1　煉鐵燃料比
　　　　5.3.2　入爐焦比
　　　　5.3.3　噴煤比
　　　　5.3.4　熱風溫度
　　　　5.3.5　高爐利用系數
　　5.4　高爐煉鐵系統的能耗評述
　　　　5.4.1　高爐煉鐵生產條件淺析
　　　　5.4.2　高爐煉鐵與非高爐煉鐵的比較優勢簡述
　　　　5.4.3　國內外高爐煉鐵的能耗對比情況
　　　　5.4.4　國內外非高爐煉鐵的能耗情況分析
第六章　重點區域鋼鐵行業節能減排分析
　　6.1　河北省
　　　　6.1.1　2007年河北鋼鐵行業節能成效評析
　　　　6.1.2　2007年河北省鋼鐵工業主要能耗指標剖析
　　　　6.1.3　2008年河北省鋼鐵工業節能減排實施成效淺析
　　　　6.1.4　河北省鋼鐵工業節能減排的主要舉措
　　　　6.1.5　河北省鋼鐵工業節能減排面臨的挑戰
　　　　6.1.6　推進河北省鋼鐵行業節能減排的相關建議
　　6.2　江蘇省
　　　　6.2.1　江蘇省鋼鐵工業能耗污染形勢分析
　　　　6.2.2　江蘇省鋼鐵產業現狀及面臨的挑戰
　　　　6.2.3　加快江蘇鋼鐵工業節能減排的政策建議
　　6.3　山東省
　　　　6.3.1　山東鋼鐵企業節能減排實施狀況
　　　　6.3.2　萊蕪鋼鐵工業節能減排成效突出
　　　　6.3.3　山東省鋼鐵工業節能減排的舉措與目標
　　6.4　遼寧省
　　　　6.4.1　遼寧省鋼鐵行業節能減排實施成效評析
　　　　6.4.2　遼寧鋼鐵企業的能耗與污染形勢
　　　　6.4.3　遼寧鋼鐵工業全面向綠色化轉型
　　6.5　陜西省
　　　　6.5.1　陜西省鋼鐵工業節能形勢不容樂觀
　　　　6.5.2　陜西省加快鋼鐵業重組步伐以促進節能減排
　　　　6.5.3　陜西省鋼鐵工業節能減排的路徑探討
　　　　6.5.4　推進陜西省鋼鐵行業淘汰落后產能的政策建議
　　6.6　其他地區
　　　　6.6.1　海南成立廢鋼綜合處理平臺
　　　　6.6.2　日立節能技術提升云南鋼鐵行業能效
　　　　6.6.3　浙江大力關停淘汰落后鋼鐵產能
　　　　6.6.4　湖北省鋼鐵行業節能減排實施近況
第七章　鋼鐵行業節能減排技術分析
　　7.1　鋼鐵企業節能降耗的關鍵技術
　　　　7.1.1　干法熄焦技術（CDQ）
　　　　7.1.2　高爐爐頂煤氣壓差發電技術（TRT）
　　　　7.1.3　轉爐負能煉鋼技術
　　　　7.1.4　冶金爐窯高效燃燒技術
　　　　7.1.5　燒結礦余熱回收技術
　　　　7.1.6　高爐煉鐵節能
　　　　7.1.7　焦化工序節能
　　7.2　鋼鐵工業節能減排的技術研究進展
　　　　7.2.1　鋼鐵工業節能環保的四項新技術淺析
　　　　7.2.2　國內外鋼鐵生產節能減排新技術成果介紹
　　　　7.2.3　熔融還原煉鐵技術助推鋼鐵工業節能減排
　　　　7.2.4　鋼鐵行業資源循環利用技術開發成就卓著
　　　　7.2.5　青大鋼鐵冶煉節能技術實現創新突破
　　　　7.2.6　民企參與鋼鐵業節能減排技術開發取得巨大成就
　　7.3　鋼鐵行業走循環經濟路線的技術途徑
　　　　7.3.1　鋼鐵工業發展循經濟的概念解析
　　　　7.3.2　鋼鐵生產技術創新對循環經濟的作用
　　　　7.3.3　先進產品制造技術
　　　　7.3.4　節能和高效能源轉化技術
　　　　7.3.5　固體廢棄物綜合利用技術
　　　　7.3.6　節水和污水處理技術
　　　　7.3.7　煙塵治理技術
　　7.4　鋼鐵工業用水指標與節水技術探討
　　　　7.4.1　鋼鐵工業的耗水現狀簡述
　　　　7.4.2　開展企業用水和節水的科學管理
　　　　7.4.3　鋼鐵工業的節水技術淺析
　　　　7.4.4　鋼鐵企業的污水處理技術剖析
　　7.5　鋼鐵工業燒結生產技術分析
　　　　7.5.1　技術經濟指標總體評述
　　　　7.5.2　燒結工序能耗
　　　　7.5.3　固體燃料消耗
　　　　7.5.4　生產取水量
　　　　7.5.5　燒結礦返礦率
　　　　7.5.6　燒結礦含鐵品位
　　　　7.5.7　轉鼓指數
　　　　7.5.8　產品合格率
　　　　7.5.9　燒結機頭二氧化硫產生量
　　7.6　提高焦炭質量的技術路線探析
　　　　7.6.1　焦炭對高爐煉鐵中具有重要作用
　　　　7.6.2　高爐煉鐵對焦炭質量的要求
　　　　7.6.3　提高焦炭質量的技術途徑剖析
　　7.7　信息化技術在鋼鐵業節能減排中的應用
　　　　7.7.1　信息技術是鋼鐵工業節能減排的正確路徑
　　　　7.7.2　信息技術助力鋼鐵業節能降耗
　　　　7.7.3　鋼鐵企業節能降耗信息技術應用的實踐成效淺析
　　　　7.7.4　鋼鐵工業利用信息技術節能減排的使命重大
第八章　鋼鐵行業節能減排的融資環境分析
　　8.1　“綠色信貸”內涵及發展解讀
　　　　8.1.1　中國綠色信貸的發展進程
　　　　8.1.2　中國綠色信貸政策產生的國際背景解析
　　　　8.1.3　環保NGO與綠色信貸在我國的實踐分析
　　　　8.1.4　商業銀行綠色信貸建設的注意事項
　　8.2　鋼鐵行業綠色信貸的發放情況
　　　　8.2.1　節能減排背景下我國綠色信貸有序推進
　　　　8.2.2　2007年鋼鐵行業綠色信貸達到2051億元
　　　　8.2.3　2008年中國鋼鐵行業的銀行信貸情況
　　　　8.2.4　2009年鋼鐵業銀行信貸重點傾向節能減排領域
　　8.3　2009-2010年鋼鐵行業節能減排的資金來源及建議
　　　　8.3.1　2009年前五月中央節能減排投資近300億元
　　　　8.3.2　2009-2010年政府2100億扶持節能減排
　　　　8.3.3　中國節能減排領域的資本困境分析
　　　　8.3.4　實施節能減排應借助社會資本的力量
第九章　鋼鐵行業節能減排與清潔發展機制
　　9.1　清潔發展機制（CDM）基本概述
　　　　9.1.1　CDM的概念
　　　　9.1.2　CDM項目開發模式和程序
　　　　9.1.3　CDM項目的交易成本
　　　　9.1.4　CDM項目的風險
　　9.2　節能領域CDM項目的開發
　　　　9.2.1　全球清潔發展機制現狀綜述
　　　　9.2.2　中國CDM項目發展情況簡析
　　　　9.2.3　中國節能領域CDM項目潛力解析
　　　　9.2.4　阻礙節能領域CDM項目開發的主要因素
　　　　9.2.5　2008年清潔發展機制發展現況及趨勢
　　9.3　CDM項目在鋼鐵工業的發展
　　　　9.3.1　鋼鐵行業開發CDM項目的必要性判斷
　　　　9.3.2　中國鋼鐵企業參與碳排放交易的實施近況
　　　　9.3.3　鋼鐵行業開展CDM項目的具體領域剖析
　　　　9.3.4　鋼鐵行業CDM項目潛力與效益透析
　　9.4　鋼鐵企業CDM項目開展動態分析
　　　　9.4.1　首鋼CDM項目
　　　　9.4.2　八鋼CDM項目
　　　　9.4.3　邯鋼CDM項目
　　　　9.4.4　安鋼CDM項目
　　　　9.4.5　武鋼CDM項目
　　9.5　鋼鐵工業余能發電CDM項目實踐及建議
　　　　9.5.1　巴西CST公司熱電聯產項目
　　　　9.5.2　印度JSPL公司廢熱發電項目
　　　　9.5.3　Emfuleni公司廢氣發電項目
　　　　9.5.4　漣鋼集團TRT項目
　　　　9.5.5　國內鋼企余能發電CDM項目的開發途徑
第十章　重點鋼鐵企業的節能減排分析
　　10.1　河北鋼鐵
　　　　10.1.1　企業簡介
　　　　10.1.2　2008年河北鋼鐵集團節能減排指標完成狀況
　　　　10.1.3　河北鋼鐵集團唐鋼公司節能減排項目開展情況
　　　　10.1.4　河北鋼鐵集團邯鋼公司節能減排實施進程
　　10.2　寶鋼
　　　　10.2.1　企業簡介
　　　　10.2.2　寶鋼節能降耗的指標完成情況
　　　　10.2.3　寶鋼與國外企業達成減排交易
　　　　10.2.4　2008年寶鋼精密鋼管廠節能減排見實效
　　10.3　武鋼
　　　　10.3.1　企業簡介
　　　　10.3.2　2007年武鋼節能減排實施情況
　　　　10.3.3　武鋼開展節能減排的成功經驗
　　　　10.3.4　武鋼節能減排經濟社會效益實現雙贏
　　10.4　鞍鋼
　　　　10.4.1　企業簡介
　　　　10.4.2　鞍鋼節能減排工作實效分析
　　　　10.4.3　鞍鋼煉鐵節能減排處于領先水平
　　　　10.4.4　2008年鞍鋼能耗指標大幅下降
　　10.5　太鋼
　　　　10.5.1　企業簡介
　　　　10.5.2　2008年太鋼加大節能減排實施力度
　　　　10.5.3　2009年太鋼節能減排項目運轉取得重大突破
　　　　10.5.4　2009-2012年太鋼投資48億元發展節能減排工程
　　10.6　包鋼
　　　　10.6.1　企業簡介
　　　　10.6.2　包鋼節能減排工作的具體成效綜述
　　　　10.6.3　2008年包鋼節能減排指標完成狀況
　　　　10.6.4　2009年5月包鋼能耗水平創新記錄
　　10.7　沙鋼
　　　　10.7.1　企業簡介
　　　　10.7.2　沙鋼節能減排工作實施規劃
　　　　10.7.3　沙鋼節能減排技術創新成果突出
　　　　10.7.4　2009年沙鋼節能減排項目發展動態
　　10.8　其他企業
　　　　10.8.1　南鋼節能降耗成效分析
　　　　10.8.2　金特鋼鐵公司節能減排成效淺析
　　　　10.8.3　略鋼節能減排工作進展及成效分析
　　　　10.8.4　濟鋼以節能減排為契機拓寬生存空間
　　　　10.8.5　2009年漣鋼節能減排工作趨向分析
　　　　10.8.6　2009年梅鋼節能減排項目開展狀況
第十一章　中國鋼鐵行業節能減排的政策監管
　　11.1　《節能減排綜合性工作方案》實施及評價
　　　　11.1.1　《節能減排綜合性工作方案》出臺的背景
　　　　11.1.2　《節能減排綜合性工作方案》的主要內容
　　　　11.1.3　《節能減排綜合性工作方案》重點突出十大要點
　　　　11.1.4　節能環保相關產業受益最大
　　11.2　中國區域限批政策的相關解讀
　　　　11.2.1　區域限批政策產生的緣由及法律依據
　　　　11.2.2　區域限批政策啟動鋼鐵企業影響較大
　　　　11.2.3　區域限批政策的實施進展及成效評析
　　　　11.2.4　進一步健全區域限批政策的建議
　　11.3　節能減排領域其他重點政策分析
　　　　11.3.1　政府取消高耗能企業優惠電價政策
　　　　11.3.2　首部重點工業污染監督條例引發行業震動
　　　　11.3.3　節能減排責任制進一步完善落實
　　　　11.3.4　“節能產品惠民工程”出臺的意義及預期效應剖析
　　11.4　2009-2011年鋼鐵產業調整和振興規劃解讀
　　　　11.4.1　政策出臺背景
　　　　11.4.2　指導思想、基本原則及目標
　　　　11.4.3　產業調整和振興的重點任務
　　　　11.4.4　具體政策措施
　　　　11.4.5　相關影響預測
　　11.5　鋼鐵行業節能減排相關政策發布動態
　　　　11.5.1　2009年工信部急發鋼鐵“限產令”
　　　　11.5.2　鋼鐵淘汰落后產能可獲財政獎勵
　　　　11.5.3　《鋼鐵企業兼并重組條例》納入研究日程
　　11.6　鋼鐵行業節能減排的相關法律政策
　　　　11.6.1　中華人民共和國節約能源法
　　　　11.6.2　中華人民共和國清潔生產促進法
　　　　11.6.3　鋼鐵行業清潔生產評價指標體系（試行）
　　　　11.6.4　淘汰落后產能中央財政獎勵資金管理暫行辦法
　　　　11.6.5　關于制止鋼鐵行業盲目投資的若干意見
　　　　11.6.6　鋼鐵工業發展循環經濟環境保護導則
　　　　11.6.7　高耗能特種設備節能監督管理辦法
第十二章　鋼鐵行業節能減排的投資潛力及發展方向
　　12.1　中國節能中長期專項規劃淺析
　　　　12.1.1　21世紀前20年節能工作面臨的形勢
　　　　12.1.2　中國中長期節能工作的主要目標
　　　　12.1.3　中長期節能工作的重點領域
　　　　12.1.4　中長期重點建設的十項節能工程
　　12.2　鋼鐵行業節能減排的投資機會分析
　　　　12.2.1　中國節能減排領域發展空間廣闊
　　　　12.2.2　擴大內需4萬億投資下鋼鐵企業的機會透析
　　　　12.2.3　鋼鐵行業環保投資需求加大
　　　　12.2.4　未來鋼鐵工業投資偏向于節能技改
　　12.3　鋼鐵行業節能減排的方向及目標
　　　　12.3.1　優化能源管理網絡
　　　　12.3.2　裝備的大型化
　　　　12.3.3　提高二次能源利用率
　　　　12.3.4　消納社會廢棄物
　　　　12.3.5　鋼鐵工業的節能目標
　　　　12.3.6　2009-2011年鋼鐵業節能減排的主要任務

圖表1　2004-2008年固定資產投資及增長速度
圖表2　2008年我國分行業城鎮固定資產投資及其增長速度
圖表3　2008年固定資產投資新增主要生產能力
圖表4　2007-2008年11月全國工業增加值增長情況
圖表5　2007-2008年11月輕、重工業增加值增長情況
圖表6　2007-2008年11月工業出口交貨值增長情況
圖表7　2006-2008年11月全國工業企業累計實現利潤增長情況
圖表8　2006-2008年11月全國虧損工業企業虧損額累計同比增長情況
圖表9　2006-2008年11月末工業企業兩項資金占用累計增幅
圖表10　2007-2008年11月流通環節生產資料價格月漲幅
圖表11　2007-2008年11月工業品和原材料價格同比增長情況
圖表12　1978-2010年三大需求對經濟增長的拉動
圖表13　2007-2009年5月消費增長情況
圖表14　2008-2009年5月投資增長情況
圖表15　2008-2009年5月外部需求走勢
圖表16　2009-2010年中國宏觀經濟指標預測
圖表17　2007年七大水系水質類別比例
圖表18　2007年長江水系水質狀況
圖表19　2007年國家重點湖（庫）水質類別
圖表20　2007年國家重點湖（庫）營養狀態指數
圖表21　2007年可吸入顆粒物濃度分級城市比例
圖表22　2007年二氧化硫濃度分級城市比例
圖表23　2006、2007年不同酸雨發生頻率的城市比例年際比較
圖表24　2006、2007年不同降水PH平均值的城市比例年際比較
圖表25　2007年全國降水PH年均值等值線圖
圖表26　2007年全國城市區域聲環境質量狀況
圖表27　2007年全國工業固體廢物產生及處理情況
圖表28　2008年七大水系水質類別比例
圖表29　2008年國家重點湖（庫）水質類別
圖表30　2008年國家重點湖（庫）營養狀態指數
圖表31　2008年可吸入顆粒物濃度分級城市比例
圖表32　2008年二氧化硫濃度分級城市比例
圖表33　2007、2008年不同酸雨發生頻率的城市比例年際比較
圖表34　2007、2008年不同降水PH平均值的城市比例年際比較
圖表35　2008年全國降水PH年均值等值線圖
圖表36　2008年全國城市區域聲環境質量狀況
圖表37　2008年全國工業固體廢物產生及處理情況
圖表38　“十一五”我國環保產業主要規劃指標
圖表39　2008-2009年一季度我國GDP、工業經濟與用電量各季度的增速對比
圖表40　1999-2008年三季度鋼鐵行業利潤率的變化情況
圖表41　2005-2008年三季度鋼鐵行業毛利率和ROE變動情況
圖表42　2007、2008年全球鋼企粗鋼產量前20位排名
圖表43　2005-2008年10月鋼鐵行業固定資產投資及累計同比增速
圖表44　2005-2008年10月鋼鐵行業固定資產投資占我國城鎮固定資產投資比例
圖表45　2008年1-12月鋼鐵行業規模以上累計工業總產值增長
圖表46　2008年1-11月鋼鐵行業累計利潤總額增長
圖表47　2008年1-11月鋼鐵行業累計虧損企業虧損額情況
圖表48　2008年12月鋼鐵產量增長變化
圖表49　2008年1-12月鋼鐵行業累計工業銷售值增長
圖表50　2008年1-12月鋼鐵產品出口情況
圖表51　2008年1-12月鋼鐵產品進口情況
圖表52　2008年11、12月國內鋼材綜合價格指數變化表
圖表53　1999-2009年各季度鋼鐵產業景氣指數
圖表54　1999-2009年各季度鋼鐵產業預警指數
圖表55　1999-2009年各季度鋼鐵企業景氣指數
圖表56　2006-2009年各季度鋼鐵行業綜合指標分析
圖表57　1999-2009年各季度鋼材出口變化情況
圖表58　1999-2009年各季度鋼鐵業工業品出廠價格指數
圖表59　1999-2009年各季度鋼鐵業利潤合成指數
圖表60　1999-2009年各季度鋼鐵業稅金變化情況
圖表61　1999-2009年各季度鋼鐵業應收賬款凈額變化情況
圖表62　1999-2009年各季度鋼鐵業固定資產投資增長情況
圖表63　2005-2008年國內鋼鐵行業的主要橫向并購案例
圖表64　2004-2008年我國鋼鐵行業集中度變化（CR10）
圖表65　2008年全國前六大鋼鐵集團產量
圖表66　2006-2009年2月中國生產資料庫存指數
圖表67　1986-2008年中國固定資產投資增長情況
圖表68　2003-2009年一季度中國汽車產量增長情況
圖表69　2000-2009年一季度中國商品房新開工面積
圖表70　2006年全國重點鋼鐵企業電、水、物損耗情況
圖表71　2000-2007年我國鋼產量和噸鋼綜合能耗變化情況
圖表72　2007-2008年全國重點鋼鐵企業能源消耗情況
圖表73　2007-2008年重點鋼鐵企業高爐、焦化指標
圖表74　焦炭質量對煉鐵的影響
圖表75　2007-2008年重點鋼鐵企業副產煤氣回收利用情況
圖表76　2000-2009年2月國內重點鋼鐵企業能耗情況與2005年國際先進水平的比較
圖表77　2008年重點鋼鐵企業能耗對比數
圖表78　2003-2008年來我國電爐鋼比例情況
圖表79　世界主要產鋼國家鋼鐵工業用能結構
圖表80　四種典型高爐-轉爐流程噸鋼二次能源產生量
圖表81　2001-2006年重點統計鋼鐵企業副產煤氣放散和利用情況
圖表82　原料準備系統除塵工藝流程圖
圖表83　大煙道水封拉鏈裝置示意圖
圖表84　氨硫銨法脫硫的工藝流程圖
圖表85　燒結機廢氣處理工藝流程圖
圖表86　球團豎爐煙塵工藝流程圖
圖表87　出鐵場煙氣處理工藝流程圖
圖表88　碾泥機室除塵工藝流程圖
圖表89　煙塵回收利用示意圖
圖表90　電爐煙氣凈化系統流程圖
圖表91　精軋機煙氣治理工藝流程圖
圖表92　火焰清理機廢氣治理工藝流程圖
圖表93　酸霧凈化工藝流程圖
圖表94　熱能回收干法凈化工藝流程圖
圖表95　非熱能回收干法凈化工藝流程圖
圖表96　封閉式礦熱電爐雙文一塔濕法處理工藝流程圖
圖表97　封閉式礦熱電爐洗滌機濕法凈化爐氣的工藝流程圖
圖表98　“兩塔一文”濕法凈化高碳鉻鐵封閉式電爐煤氣的凈化工藝流程圖
圖表99　錳硅合金封閉式礦熱電爐干法除塵的工藝流程圖
圖表100　鎢鐵電爐廢氣治理的工藝流程圖
圖表101　鉬精礦焙燒廢氣治理工藝流程圖
圖表102　鉬鐵熔煉爐廢氣治理工藝流程圖
圖表103　釩渣焙燒回轉窯廢氣治理不回收CL2和SO2的工藝流程圖
圖表104　濕法治理礬渣焙燒回轉窯廢氣的工藝流程圖
圖表105　金屬鉻熔煉爐廢氣治理的工藝流程圖
圖表106　袋式除塵器治理豎窯的工藝流程圖
圖表107　電除塵治理鎂砂回轉窯尾氣的工藝流程圖
圖表108　粉料吸附法治理白云石車間攪拌機瀝青廢氣的工藝流程圖
圖表109　預噴涂吸附法治理油浸瀝青煙氣的工藝流程圖
圖表110　一次投藥中和流程圖
圖表111　用石灰中和酸性廢水的水質變化
圖表112　燒結工藝流程圖
圖表113　廢水處理示意圖
圖表114　濃泥斗的構造原理圖
圖表115　集中濃縮拉鏈機處理工藝示意圖
圖表116　集中濃縮真空過濾機處理流程圖
圖表117　集中濃縮綜合處理流程圖
圖表118　煉鐵生產藝流程圖
圖表119　洗滌有洗滌塔、文氏管并連洗滌工藝流程圖
圖表120　雙文氏管串級洗滌工藝流程圖
圖表121　石灰軟化—碳化法循環系統流程圖
圖表122　投加藥劑法循環系統流程圖
圖表123　酸化法循環系統工藝流程圖
圖表124　污泥的處理與利用途徑
圖表125　制球烙燒工藝流程圖
圖表126　磁凝聚常常—水穩藥劑工藝流程圖
圖表127　連鑄直接冷卻廢水處理流程圖
圖表128　一次沉淀系統示意圖
圖表129　旋轉式沉淀示意圖
圖表130　二次沉淀壓力過濾冷卻系統示意圖
圖表131　細顆粒鐵皮及污泥處理系統示意圖
圖表132　含油廢水處理工藝流程圖
圖表133　廢油再生工藝流程圖
圖表134　二次中和流程圖
圖表135　加酸冷凍結晶法回收硫酸工藝流程圖
圖表136　鐵屑生產硫酸亞鐵法流程圖
圖表137　真空蒸發法回收鹽酸工藝流程圖
圖表138　煉鐵系統固體廢物資源網絡圖
圖表139　鋼渣的化學成分
圖表140　水渣的主要性能指標
圖表141　“八五”期間全國燒結礦、球團礦、焦炭、生鐵產量
圖表142　“八五”期間重點鋼鐵企業高爐生產指標
圖表143　“九五”期間重點鋼鐵企業高爐技術經濟指標
圖表144　“九五”期間重點鋼鐵企業高爐個數變化情況
圖表145　“九五”期間重點鋼鐵企業燒結機數量變化
圖表146　1978-2007年全國燒結礦、球團礦、生鐵產量
圖表147　1978-2008年全國重點鋼鐵企業高爐煉鐵技經指標
圖表148　1978-2008年全國重點鋼鐵企業燒結主要指標
圖表149　1975-2007年我國燒結、球團、高爐裝備情況
圖表150　2008年四個季度全國生鐵產量走勢
圖表151　2008年全國重點鋼鐵企業高爐技經指標
圖表152　2008年太鋼和寶鋼高爐指標對比
圖表153　2008年太鋼和寶鋼焦炭、燒結礦質量對比
圖表154　設計年平均利用系數、燃料比和焦比的要求
圖表155　高堿度燒結礦質量
圖表156　球團礦質量
圖表157　入爐塊礦質量
圖表158　焦炭質量要求
圖表159　浦項制鐵盒光陽廠煉鐵有關能耗指標
圖表160　2006-2007年全國重點鋼鐵企業能耗對比
圖表161　2007年河北重點鋼鐵企業能耗指標完成情況及與2006年對比
圖表162　2007年河北重點鋼鐵企業主要工序能耗指標完成情況
圖表163　2007年河北噸鋼能耗指標與先進企業的對比
圖表164　2007年河北鋼鐵工業其他能耗指標與先進企業的對比
圖表165　2007年噸鋼利潤、噸鋼利稅及噸鋼材出口價格的比較
圖表166　2007年河北省鋼鐵行業能源利用效率指標與先進企業的比較
圖表167　2008年河北重點鋼鐵企業環保指標與2007年同期比較
圖表168　2007年1-6月份噸鋼利稅、利潤及噸材出口價格對比表
圖表169　河北省鋼鐵企業煤氣放散與回收情況對比表
圖表170　提高焦炭質量煉鐵節能技術
圖表171　2006年全國重點鋼鐵企業（105家）各工序水耗、耗新水情況
圖表172　2007-2008年重點鋼鐵企業燒結工序技術經濟指標
圖表173　各國冶金焦炭質量情況
圖表174　不同容積高爐對焦炭質量要求
圖表175　CDM項目的運行流程圖
圖表176　2006和2007年全球碳交易量和價值統計
圖表177　2004-2007年巴西、墨西哥、印度和中國CDM項目比例變化圖
圖表178　節能CDM項目方法學
圖表179　適合鋼鐵行業CDM項目開發的五種主要的項目類型
圖表180　“十一五”時期淘汰落后生產能力一覽表
圖表181　鋼鐵產業技術進步與技術改造專項表
圖表182　長流程生產企業定量評價指標體系框架
圖表183　短流程生產企業定量評價指標體系框架
圖表184　長流程生產企業定性評價指標體系框架
圖表185　短流程生產企業定性評價指標體系框架
圖表186　長流程生產企業定量評價指標項目、權重及基準值
圖表187　短流程生產企業定量評價指標項目、權重及基準值
圖表188　長流程生產企業定性評價指標項目及權重
圖表189　短流程生產企業定性評價指標項目及權重
圖表190　鋼鐵行業不同等級清潔生產企業綜合評價指數
圖表191　鋼鐵工業發展循環經濟產業鏈示意圖
圖表192　鋼鐵工業發展循環經濟水、氣、固體廢物綜合利用指標要求
圖表193　2000-2020年主要產品單位能耗指標
圖表194　2000-2010年主要耗能設備能效指標
圖表195　我國鋼鐵工業設備大型化與國際水平比較
圖表196　2005-2007年重點統計鋼鐵企業副產煤氣放散和利用情況
圖表197　“十一五”期間大中型鋼鐵企業預測節能目標