2010-2015年中國冶金工業節能減排投資分析及前景預測報告(共四卷)

　　冶金行業是高耗能高排放行業，其耗能量占我國總能耗的10%左右。國家“十一五”規劃把單位GDP能耗在“十五”基礎上下降20%作為目標，冶金行業節能減排首當其沖。
　　鋼鐵行業是高消耗、高污染的“大戶”，而且是六大耗能行業中的“大戶”。鋼鐵工業節能減排工作的成效關系到全社會整體節能減排工作的成效。在國家政策的指引和全社會的共同努力下，全國重點鋼鐵企業節能減排工作取得顯著成效。2009年中國重點鋼鐵企業能源消耗總量2.382億t標準煤，比上年增長5.24%；噸鋼綜合能耗為619.43kg標準煤/t，比上年下降1.74%；噸鋼可比能耗為595.38kg標準煤/t，比上年降低2.88%；噸鋼電耗為466.73kWh/t，比上年下降1.25%；噸鋼耗新水為4.4m³/t，比上年下降14.06%。
　　有色金屬是我國七大工業耗能大戶之一，是推進節能降耗的重點行業。有色金屬工業是資源和能源消耗大戶，加強節能減排和資源綜合利用對有色金屬工業提高效益和可持續發展具有重要意義。近年來，通過政策引導、技術改造、結構調整，有色金屬行業主要產品單位能耗大幅下降，一些主要的技術經濟指標接近或達到世界先進水平，大大提高了我國有色金屬工業的國際競爭力。2009年我國有色金屬行業節能降耗取得新成效，有色金屬工業（包括獨立黃金企業）能源消耗量為8314萬噸標準煤，同比下降3%；萬元工業增加值能耗同比下降15%。2009年全國鋁錠綜合交流電耗全年節電20億千瓦時；氧化鋁綜合能耗同比下降19.3%；銅冶煉綜合能耗同比下降7.2%；鉛冶煉綜合能耗同比下降2.8%；電鋅綜合能耗同比下降3.2%。
　　然而，在看到成績的同時，也應清醒地認識到我國冶金工業節能減排存在的巨大潛力，產業的總體能源消耗和“三廢”排放與國際先進水平仍存在差距。
　　2008年底出臺的國家4萬億元投資計劃中，有2100億的投資用于節能減排。今后3-5年，擴大內需政策將使節能環保行業迎來發展的好時機。受此政策利好刺激，冶金行業節能減排領域增長趨勢明顯。
　　中投顧問發布的《2010-2015年中國冶金工業節能減排投資分析及前景預測報告》共十三章。首先介紹了冶金工業節能減排的宏觀環境、冶金工業節能減排的總體情況，然后具體分析了鋼鐵行業節能減排現狀、有色金屬行業節能減排現狀、冶金工業的三廢治理與回收利用概況、重點區域冶金行業的節能減排情況、冶金工業的節能減排技術。隨后報告對冶金工業節能減排的融資環境、CDM項目開發、重點冶金企業的節能減排及政策監管狀況與冶金工業節能減排的投資潛力作了細致分析，最后分析了中國冶金工業節能減排的發展前景。您若想對冶金工業節能減排有個系統的了解或者想投資相關行業，本報告是您不可或缺的重要工具。

第一章　冶金工業節能減排的宏觀環境
　　1.1　經濟環境
　　　　1.1.1　2008年全社會固定資產投資概況
　　　　1.1.2　2008年中國工業經濟總體發展回顧
　　　　1.1.3　2009年我國工業經濟運行態勢良好
　　　　1.1.4　2010年中國經濟發展形勢預測
　　　　1.1.5　“十二五”規劃強調發展低碳經濟
　　1.2　社會環境
　　　　1.2.1　我國居民節能環保意識逐步強化
　　　　1.2.2　我國“兩型社會”建設穩步推進
　　　　1.2.3　中國節約型社會建設的地區性差異明顯
　　　　1.2.4　全國各地環保模范城建設如火如荼
　　　　1.2.5　我國將采取積極措施保障全民健康水平
　　1.3　生態環境
　　　　1.3.1　2007年我國環境質量狀況分析
　　　　1.3.2　2008年我國環境質量狀況分析
　　　　1.3.3　2009年中國環境質量狀況淺析
　　　　1.3.4　2009年中國環境保護的成效及2010年發展目標
　　1.4　能源環境
　　　　1.4.1　2009年我國能源供需現狀分析
　　　　1.4.2　以煤為主的能源結構是環境惡化的主因
　　　　1.4.3　我國能源消耗與工業經濟增長失調
　　　　1.4.4　新能源產業崛起下中國的考量
　　　　1.4.5　2009年中國能源行業成功度過金融危機
第二章　冶金工業節能減排總體分析
　　2.1　冶金工業的經濟運行概況
　　　　2.1.1　2008年中國冶金工業發展狀況
　　　　2.1.2　2009年中國冶金工業運行簡況
　　　　2.1.3　中國西部冶金工業的發展綜述
　　2.2　冶金工業節能減排的必要性與意義
　　　　2.2.1　冶金行業節能減排的重要意義
　　　　2.2.2　冶金企業積極推進節能減排進程
　　　　2.2.3　冶金行業節能減排應把重點放在鐵前
　　　　2.2.4　冶金行業節能減排經濟社會效益顯著
　　2.3　EMS對冶金行業節能降耗具有顯著功效
　　　　2.3.1　建立EMS的背景
　　　　2.3.2　EMS的主要功能介紹
　　　　2.3.3　EMS對冶金企業節能降耗的六大作用
第三章　鋼鐵行業的節能減排分析
　　3.1　中國鋼鐵工業節能減排總體概況
　　　　3.1.1　中國鋼鐵工業的產能構成解析
　　　　3.1.2　節能減排是當前鋼鐵工業發展的戰略使命
　　　　3.1.3　鋼鐵行業節能減排取得的成就
　　　　3.1.4　能源管理成為鋼鐵業節能減排的重要環節
　　　　3.1.5　節能減排改變鋼鐵行業產品結構
　　3.2　2008年鋼鐵工業節能減排實施概況
　　　　3.2.1　2008年鋼鐵行業節能減排的成效簡析
　　　　3.2.2　2008年鋼鐵工業主要能耗指標解讀
　　　　3.2.3　2008年重點鋼鐵企業的能耗指標淺析
　　　　3.2.4　2008年鋼鐵工業節能減排取得的主要進步
　　　　3.2.5　2008年鋼鐵企業節能管理水平進步明顯
　　3.3　2009年鋼鐵工業節能減排實施現狀
　　　　3.3.1　2009年重點鋼鐵企業的能耗指標分析
　　　　3.3.2　2009年鋼鐵生產各工序能耗情況
　　　　3.3.3　2009年煉鐵工業的能耗指標剖析
　　3.4　國內外鋼鐵工業能耗水平的比較評析
　　　　3.4.1　正視中國鋼鐵工業能耗現狀的必要性
　　　　3.4.2　我國重點鋼鐵企業能耗狀況與先進水平的差距
　　　　3.4.3　國內外鋼鐵工業能耗水平的影響因素存在顯著差異
　　　　3.4.4　我國鋼企要著重提升企業管理水平
　　3.5　鋼鐵行業節能減排面臨的主要問題
　　　　3.5.1　中國鋼鐵工業潛在環保危機
　　　　3.5.2　鋼鐵業開展節能減排的關鍵難題在企業自身
　　　　3.5.3　鋼鐵行業推進節能減排缺乏政策扶持
　　　　3.5.4　制約鋼鐵工業節能減排發展的重要因素
　　　　3.5.5　企業重組成為鋼鐵業節能降耗的掣肘
　　3.6　鋼鐵行業節能減排的具體策略
　　　　3.6.1　鋼鐵企業的管理節能要點淺析
　　　　3.6.2　鋼鐵工業的結構節能實施概要
　　　　3.6.3　以技術為突破口推進鋼鐵業節能減排
　　　　3.6.4　鋼鐵工業節能減排的思路探究
　　　　3.6.5　推進鋼鐵工業節能減排工作的具體措施
　　　　3.6.6　日本鋼鐵業節能減排狀況及對我國的預警
第四章　有色金屬行業的節能減排分析
　　4.1　有色金屬行業節能減排工作的緊迫性
　　　　4.1.1　中國有色金屬行業資源矛盾加劇
　　　　4.1.2　中國有色金屬工業污染防治形勢嚴峻
　　　　4.1.3　走可持續發展道路是產業的必然選擇
　　　　4.1.4　理性認識有色金屬工業節能減排的重要性
　　4.2　有色金屬工業節能減排發展概況
　　　　4.2.1　“十五”期間我國有色金屬業節能減排成就回顧
　　　　4.2.2　“十一五”以來有色金屬工業節能降耗成效卓著
　　　　4.2.3　2007年有色金屬工業節能減排實施簡況
　　　　4.2.4　2008年我國有色金屬行業節能水平大幅提高
　　　　4.2.5　2009年我國有色金屬工業繼續推進節能減耗
　　4.3　有色金屬細分行業的節能減排
　　　　4.3.1　國家通過稅收政策強化鋁工業節能減排
　　　　4.3.2　中國電解鋁工業是節能降耗狀況
　　　　4.3.3　電解銅工業的節能減排潛力分析
　　　　4.3.4　鉛鋅冶煉工業節能降耗概況
　　　　4.3.5　黃金工業發展循環經濟的思路和途徑探討
　　4.4　再生金屬行業的節能減排
　　　　4.4.1　中國再生金屬產業發展現狀
　　　　4.4.2　我國有色金屬再生利用潛力巨大
　　　　4.4.3　環境壓力下再生金屬成為有色金屬業的正確出路
　　　　4.4.4　再生金屬行業積極開展節能減排獲可觀效益
　　4.5　有色金屬行業節能減排存在的問題
　　　　4.5.1　我國有色金屬行業節能減排存在的主要不足
　　　　4.5.2　中國有色金屬工業節能減排面臨的四大挑戰
　　　　4.5.3　制約我國有色金屬行業節能減排發展的因素
　　　　4.5.4　有色金屬行業推進節能減排遭遇的阻礙
　　4.6　有色金屬行業節能減排的實施對策
　　　　4.6.1　建設節約型有色金屬工業的實施要點
　　　　4.6.2　深化有色金屬工業節能減排的對策建議
　　　　4.6.3　有色金屬行業節能減排的總體思路
　　　　4.6.4　加快有色金屬行業節能減排工作的戰略建議
　　　　4.6.5　加快有色金屬行業節能減排示范項目建設
第五章　冶金工業的三廢處理與綜合利用
　　5.1　鋼鐵工業的三廢處理與回收利用
　　　　5.1.1　鋼鐵工業廢氣的治理及利用概況
　　　　5.1.2　鋼鐵工業廢水的治理及利用概況
　　　　5.1.3　鋼鐵工業的主要固廢及治理成效
　　　　5.1.4　鋼鐵二次能源回收利用的途徑與原則探析
　　5.2　有色金屬工業的三廢污染與綜合利用
　　　　5.2.1　有色金屬工業廢氣來源及污染狀況
　　　　5.2.2　有色金屬工業廢水來源及污染狀況
　　　　5.2.3　有色冶金工業固廢來源及污染狀況
　　　　5.2.4　我國有色重金屬資源的回收利用水平分析
　　5.3　冶金行業余熱回收與發電利用研究
　　　　5.3.1　加熱爐、均熱爐余熱回收
　　　　5.3.2　燒結工序余熱回收
　　　　5.3.3　高爐熱風爐余熱回收
　　5.4　鋼鐵工業三廢的發電應用
　　　　5.4.1　鋼鐵二次能源發電的現狀
　　　　5.4.2　鋼鐵業利用二次能源發電面臨的阻礙
　　　　5.4.3　國家鼓勵鋼企開展燒結余熱回收發電項目
　　　　5.4.4　鋼渣回收發電利用的效益與可行性探討
第六章　重點區域冶金工業的節能減排分析
　　6.1　河北
　　　　6.1.1　2008年河北省鋼鐵工業節能減排實施成效淺析
　　　　6.1.2　河北省鋼鐵工業節能減排的經驗淺析
　　　　6.1.3　河北省鋼鐵工業節能減排的主要舉措
　　　　6.1.4　河北省鋼鐵工業節能減排面臨的挑戰
　　　　6.1.5　河北省鋼鐵工業節能減排存在的問題及對策
　　6.2　河南
　　　　6.2.1　河南省鋼鐵工業節能減排發展目標
　　　　6.2.2　河南省有色金屬節能減排發展目標
　　　　6.2.3　提高河南有色金屬產業節能減排水平的措施
　　6.3　山東
　　　　6.3.1　山東鋼鐵企業節能減排實施狀況
　　　　6.3.2　山東鋼鐵工業節能減排目標及措施
　　　　6.3.3　山東有色金屬產業節能減排目標及措施
　　6.4　廣西
　　　　6.4.1　廣西有色金屬礦產資源綜合利用狀況及主要問題
　　　　6.4.2　廣西有色金屬工業環境壓力日益加大
　　　　6.4.3　廣西積極發展再生金屬產業力促節能減排
　　　　6.4.4　廣西省有色金屬工業節能減排的實施路徑探討
　　　　6.4.5　廣西冶金工業節能減排目標及措施
　　6.5　江西
　　　　6.5.1　江西省有色金屬行業實施節能減排影響深遠
　　　　6.5.2　江西省有色金屬行業節能減排的發展思路
　　　　6.5.3　江西有色金屬行業節能減排存在的隱患
　　　　6.5.4　加快江西省有色金屬行業節能減排的建議
　　6.6　湖南
　　　　6.6.1　湖南鋼鐵工業節能減排目標及措施
　　　　6.6.2　湖南省有色金屬工業實施節能減排措施的必要性透析
　　　　6.6.3　湖南有色金屬工業發展循環經濟的有利條件
　　　　6.6.4　湖南有色金屬工業節能減排形勢嚴峻
　　　　6.6.5　湖南有色金屬工業節能減排發展的建議
　　6.7　安徽
　　　　6.7.1　安徽鋼鐵工業節能減排目標及措施
　　　　6.7.2　安徽省有色金屬工業發展基本概況
　　　　6.7.3　安徽省有色金屬落后產能淘汰情況不理想
　　　　6.7.4　2011年安徽省有色金屬行業節能減排指標分析
第七章　冶金工業節能減排的技術分析
　　7.1　冶金行業節能減排重點技術簡述
　　　　7.1.1　干法熄焦技術（CDQ）
　　　　7.1.2　高爐爐頂煤氣壓差發電技術（TRT）
　　　　7.1.3　轉爐負能煉鋼技術
　　　　7.1.4　冶金爐窯高效燃燒技術
　　　　7.1.5　燒結礦余熱回收技術
　　　　7.1.6　高爐煉鐵節能
　　　　7.1.7　焦化工序節能
　　7.2　冶金工業節能減排的技術研究進展
　　　　7.2.1　鋼鐵工業節能環保的四項新技術淺析
　　　　7.2.2　國內外鋼鐵生產節能減排新技術成果介紹
　　　　7.2.3　鋼鐵行業資源循環利用技術開發成就卓著
　　　　7.2.4　中國有色金屬行業節能減排六大新技術
　　　　7.2.5　2009年我國企業成功研發高效節能鎂冶金技術
　　　　7.2.6　我國順利攻克新型結構電解槽全球性技術障礙
　　7.3　冶金工業的燒結余熱發電技術探究
　　　　7.3.1　燒結余熱發電的基本概述
　　　　7.3.2　燒結余熱蒸汽鍋爐的設計要求及發電效益
　　　　7.3.3　提高朗肯循環熱效率的主要措施
　　　　7.3.4　余熱蒸汽發電采用的主要方式
　　　　7.3.5　國內冶金企業低溫余熱發電實踐案例
　　7.4　冶金工業的煙氣余熱發電技術分析
　　　　7.4.1　低溫煙氣余熱發電的核心技術
　　　　7.4.2　我國成功研發鐵合金冶煉煙氣余熱發電技術
　　　　7.4.3　有色金屬行業冶煉煙氣余熱發電技術節能效果評析
　　7.5　2010-2012年鋼鐵企業燒結余熱發電技術推廣實施方案
　　　　7.5.1　方案發布的背景
　　　　7.5.2　指導思想、原則和目標
　　　　7.5.3　技術推廣內容
　　　　7.5.4　配套措施
　　　　7.5.5　推廣實施的重點項目
第八章　冶金工業節能減排的融資環境分析
　　8.1　“綠色信貸”內涵及發展解讀
　　　　8.1.1　中國綠色信貸的發展進程
　　　　8.1.2　中國綠色信貸政策產生的國際背景解析
　　　　8.1.3　環保NGO與綠色信貸在我國的實踐分析
　　　　8.1.4　商業銀行綠色信貸建設的注意事項
　　8.2　冶金行業綠色信貸的發放情況
　　　　8.2.1　節能減排背景下我國綠色信貸有序推進
　　　　8.2.2　2007年高污染行業節能減排綠色信貸概述
　　　　8.2.3　2008年中國鋼鐵行業的銀行信貸情況
　　　　8.2.4　有色金屬行業應積極對接綠色信貸政策
　　　　8.2.5　2009年有色金屬行業獲技改貸款動態
　　8.3　冶金行業節能減排的資金來源及建議
　　　　8.3.1　2009-2010年政府2100億扶持節能減排
　　　　8.3.2　中國節能減排領域的資本困境分析
　　　　8.3.3　實施節能減排應借助社會資本的力量
第九章　冶金工業節能減排與清潔發展機制
　　9.1　清潔發展機制（CDM）基本概述
　　　　9.1.1　CDM的概念
　　　　9.1.2　CDM項目開發模式和程序
　　　　9.1.3　CDM項目的交易成本
　　　　9.1.4　CDM項目的風險
　　9.2　節能領域CDM項目的開發
　　　　9.2.1　全球清潔發展機制現狀綜述
　　　　9.2.2　中國CDM項目發展情況簡析
　　　　9.2.3　中國節能領域CDM項目潛力解析
　　　　9.2.4　阻礙節能領域CDM項目開發的主要因素
　　　　9.2.5　2008年清潔發展機制發展現況及趨勢
　　9.3　CDM項目在鋼鐵工業的發展
　　　　9.3.1　鋼鐵行業開發CDM項目的必要性判斷
　　　　9.3.2　中國鋼鐵企業參與碳排放交易的實施近況
　　　　9.3.3　鋼鐵行業開展CDM項目的具體領域剖析
　　　　9.3.4　鋼鐵行業CDM項目潛力與效益透析
　　9.4　CDM項目在有色金屬行業的發展
　　　　9.4.1　金屬鎂行業可開展CDM的三個方面
　　　　9.4.2　金屬鎂行業開展CDM項目應關注的要點
　　　　9.4.3　我國六氟化硫CDM研究取得重大進展
　　　　9.4.4　河南電解鋁行業開展CDM項目的可行性剖析
　　　　9.4.5　銅陵有色控股公司CDM項目經濟效益突出
　　9.5　鋼鐵企業CDM項目開展動態分析
　　　　9.5.1　首鋼CDM項目
　　　　9.5.2　八鋼CDM項目
　　　　9.5.3　邯鋼CDM項目
　　　　9.5.4　安鋼CDM項目
　　　　9.5.5　武鋼CDM項目
　　　　9.5.6　包鋼CDM項目
　　9.6　鋼鐵工業余能發電CDM項目實踐及建議
　　　　9.6.1　巴西CST公司熱電聯產項目
　　　　9.6.2　印度JSPL公司廢熱發電項目
　　　　9.6.3　Emfuleni公司廢氣發電項目
　　　　9.6.4　漣鋼集團TRT項目
　　　　9.6.5　國內鋼企余能發電CDM項目的開發途徑
第十章　重點冶金企業的節能減排分析
　　10.1　河北鋼鐵集團有限公司
　　　　10.1.1　企業簡介
　　　　10.1.2　2008年河北鋼鐵集團節能減排指標完成狀況
　　　　10.1.3　河北鋼鐵集團唐鋼公司節能減排項目開展情況
　　　　10.1.4　河北鋼鐵集團邯鋼公司節能減排實施進程
　　10.2　寶鋼集團有限公司
　　　　10.2.1　企業簡介
　　　　10.2.2　寶鋼節能降耗的指標完成情況
　　　　10.2.3　寶鋼與國外企業達成減排交易
　　　　10.2.4　2008年寶鋼精密鋼管廠節能減排見實效
　　10.3　武漢鋼鐵（集團）公司
　　　　10.3.1　企業簡介
　　　　10.3.2　2007年武鋼節能減排實施情況
　　　　10.3.3　武鋼開展節能減排的成功經驗
　　　　10.3.4　武鋼開展循環經濟取得的成效
　　10.4　中國有色集團
　　　　10.4.1　公司簡介
　　　　10.4.2　2008年中國有色開展節能減排采取的重要措施
　　　　10.4.3　2009年中國有色集團加大節能減排宣傳力度
　　10.5　銅陵有色金屬集團控股有限公司
　　　　10.5.1　公司簡介
　　　　10.5.2　銅陵有色節能減排提高盈利水平
　　　　10.5.3　2008年銅陵有色能耗指標全面下降
　　10.6　中鋁集團
　　　　10.6.1　公司簡介
　　　　10.6.2　2008年中鋁公司節能降耗取得良好效益
　　　　10.6.3　2008年中鋁礦業節能減排的措施及成效淺析
　　　　10.6.4　中鋁貴州公司節能減排進展分析
　　10.7　江銅集團
　　　　10.7.1　公司簡介
　　　　10.7.2　2007年江銅集團節能減排進展情況
　　　　10.7.3　2008年江銅集團節能減排的經濟收益
　　　　10.7.4　江銅集團廣泛尋求節能減排最優途徑
第十一章　中國冶金工業節能減排的政策監管
　　11.1　《節能減排綜合性工作方案》實施及評價
　　　　11.1.1　《節能減排綜合性工作方案》出臺的背景
　　　　11.1.2　《節能減排綜合性工作方案》的主要內容
　　　　11.1.3　《節能減排綜合性工作方案》重點突出十大要點
　　　　11.1.4　節能環保相關產業受益最大
　　11.2　中國區域限批政策的相關解讀
　　　　11.2.1　區域限批政策產生的緣由及法律依據
　　　　11.2.2　區域限批政策的實施進展及成效評析
　　　　11.2.3　區域限批的法律問題探討
　　　　11.2.4　進一步健全區域限批政策的建議
　　11.3　節能減排領域其他重點政策分析
　　　　11.3.1　政府取消高耗能企業優惠電價政策
　　　　11.3.2　首部重點工業污染監督條例引發行業震動
　　　　11.3.3　節能減排責任制進一步完善落實
　　　　11.3.4　2008年《中華人民共和國節約能源法》正式實施
　　　　11.3.5　2009年《中華人民共和國循環經濟促進法》開始施行
　　　　11.3.6　《2010年工業節能與綜合利用工作要點》的內容
　　　　11.3.7　“節能產品惠民工程”出臺的意義及預期效應剖析
　　11.4　鋼鐵行業節能減排相關政策
　　　　11.4.1　鋼鐵行業清潔生產評價指標體系（試行）
　　　　11.4.2　淘汰落后產能中央財政獎勵資金管理暫行辦法
　　　　11.4.3　關于制止鋼鐵行業盲目投資的若干意見
　　　　11.4.4　鋼鐵工業發展循環經濟環境保護導則
　　　　11.4.5　高耗能特種設備節能監督管理辦法
　　　　11.4.6　2009-2011年鋼鐵產業調整和振興規劃解讀
　　11.5　有色金屬行業節能減排相關政策
　　　　11.5.1　我國有色金屬行業能耗標準政策簡述
　　　　11.5.2　實施強制性能耗標準對有色金屬工業的影響
　　　　11.5.3　鋁工業發展循環經濟環境保護導則
　　　　11.5.4　2009-2011年我國有色金屬產業調整和振興規劃
第十二章　冶金工業節能減排的投資分析
　　12.1　冶金工業的準入條件
　　　　12.1.1　現有鋼鐵企業生產經營準入條件及管理辦法
　　　　12.1.2　中國鐵合金行業準入條件
　　　　12.1.3　中國銅冶煉行業準入條件
　　　　12.1.4　中國鋁行業準入條件
　　　　12.1.5　中國錫行業的準入條件
　　　　12.1.6　中國鉛鋅行業的準入條件
　　　　12.1.7　中國鎢行業的準入條件
　　12.2　冶金工業節能減排領域的投資機會
　　　　12.2.1　中國節能減排領域投資空間廣闊
　　　　12.2.2　我國鋼鐵行業環保投資需求增加
　　　　12.2.3　未來鋼鐵工業投資偏向于節能技改
　　　　12.2.4　重組與淘汰落后產能成有色金屬業投資良機
　　　　12.2.5　循環經濟為再生金屬產業蘊育良機
　　12.3　國內重點冶金企業節能減排投資概況
　　　　12.3.1　中冶有色金屬集團節能降耗取得長足發展
　　　　12.3.2　大冶有色金屬公司建設銅冶煉節能減排項目
　　　　12.3.3　首鋼大力推進循環經濟項目建設
　　　　12.3.4　河北鋼鐵集團優先投資節能減排項目
　　　　12.3.5　邯鋼與政府攜手建設鋼鐵循環經濟示范區
　　　　12.3.6　濟南鋼鐵公司擬投巨資打造綠色產業園
　　12.4　節能減排背景下冶金工業的投資風險
　　　　12.4.1　產能集中釋放風險
　　　　12.4.2　資源供應短缺風險
　　　　12.4.3　環境環保壓力風險
　　　　12.4.4　政策風險
第十三章　冶金工業節能減排的前景趨勢分析
　　13.1　中國節能中長期專項規劃淺析
　　　　13.1.1　21世紀前20年節能工作面臨的形勢
　　　　13.1.2　中國中長期節能工作的主要目標
　　　　13.1.3　中長期節能工作的重點領域
　　　　13.1.4　中長期重點建設的十項節能工程
　　13.2　冶金工業節能減排的方向及目標
　　　　13.2.1　優化能源管理網絡
　　　　13.2.2　裝備的大型化
　　　　13.2.3　提高二次能源利用率
　　　　13.2.4　我國鋼鐵工業的節能目標
　　　　13.2.5　有色金屬工業節能降耗的主要方向
　　13.3　冶金工業節能減排前景展望
　　　　13.3.1　中國冶金工業將進一步加快淘汰落后產能
　　　　13.3.2　我國鋼鐵行業節能減排發展前景樂觀
　　　　13.3.3　未來有色金屬有望變身清潔能源原料

圖表1　2004-2008年全社會固定資產投資及增長速度
圖表2　2008年我國分行業城鎮固定資產投資及其增長速度
圖表3　2008年固定資產投資新增主要生產能力
圖表4　2007-2008年11月全國工業增加值增長情況
圖表5　2007-2008年11月輕、重工業增加值增長情況
圖表6　2007-2008年11月工業出口交貨值增長情況
圖表7　2006-2008年11月全國工業企業累計實現利潤增長情況
圖表8　2006-2008年11月全國虧損工業企業虧損額累計同比增長情況
圖表9　2006-2008年11月末工業企業兩項資金占用累計增幅
圖表10　2007-2008年11月流通環節生產資料價格月度漲幅
圖表11　2007-2008年11月工業品和原材料價格同比增長情況
圖表12　2010年中國經濟主要指標預測
圖表13　2007年七大水系水質類別比例
圖表14　2007年長江水系水質狀況
圖表15　2007年國家重點湖（庫）水質類別
圖表16　2007年國家重點湖（庫）營養狀態指數
圖表17　2007年可吸入顆粒物濃度分級城市比例
圖表18　2007年二氧化硫濃度分級城市比例
圖表19　2006、2007年不同酸雨發生頻率的城市比例年際比較
圖表20　2006、2007年不同降水pH平均值的城市比例年際比較
圖表21　2007年全國降水pH年均值等值線圖
圖表22　2007年全國城市區域聲環境質量狀況
圖表23　2007年全國工業固體廢物產生及處理情況
圖表24　2008年七大水系水質類別比例
圖表25　2008年國家重點湖（庫）水質類別
圖表26　2008年國家重點湖（庫）營養狀態指數
圖表27　2008年可吸入顆粒物濃度分級城市比例
圖表28　2008年二氧化硫濃度分級城市比例
圖表29　2007、2008年不同酸雨發生頻率的城市比例年際比較
圖表30　2007、2008年不同降水pH平均值的城市比例年際比較
圖表31　2008年全國降水pH年均值等值線圖
圖表32　2008年全國城市區域聲環境質量狀況
圖表33　2008年全國工業固體廢物產生及處理情況
圖表34　2008-2009年一季度我國GDP、工業經濟與用電量各季度的增速對比
圖表35　西部主要資源占全國各總資源比重
圖表36　鋼鐵企業能耗國際比較（以日本為100）
圖表37　高爐煤氣系統示意圖
圖表38　2000-2007年我國鋼產量和噸鋼綜合能耗變化情況
圖表39　2007-2008年全國重點鋼鐵企業能源消耗情況
圖表40　2007-2008年重點鋼鐵企業高爐、焦化指標
圖表41　焦炭質量對煉鐵的影響
圖表42　2007-2008年重點鋼鐵企業副產煤氣回收利用情況
圖表43　2009年重點鋼鐵企業能耗情況
圖表44　2008年全國球團技術裝備情況
圖表45　2009年我國各品種軋鋼工序能耗的情況
圖表46　2009年全國重點鋼鐵企業高爐指標
圖表47　2009年重點鋼鐵企業焦炭質量
圖表48　2009年部分企業燃料比、焦比、煤比、風溫變化情況
圖表49　2009年新余鋼鐵公司焦炭、燒結、高爐指標變化
圖表50　部分企業2009年與2008年度焦比、煤比、燃料比變化情況
圖表51　2000-2009年2月國內重點鋼鐵企業能耗情況與2005年國際先進水平的比較
圖表52　2008年重點鋼鐵企業能耗對比數
圖表53　2003-2008年來我國電爐鋼比例情況
圖表54　世界主要產鋼國家鋼鐵工業用能結構
圖表55　2006年中國主要金屬消費量及增長率情況
圖表56　我國有色金屬行業原料進口呈增長趨勢
圖表57　我國有色金屬生產中大氣污染物排放量情況
圖表58　“十五”時期主要有色金屬能耗指標
圖表59　“十五”時期有色金屬工業用水、排水及水污染物排放情況
圖表60　我國電解鋁每年耗電總量及增長情況
圖表61　電解鋁生產能耗占有色金屬工業能耗比重變化
圖表62　我國電解鋁直流電耗和鋁錠綜合交流電耗變化圖
圖表63　中國電解鋁工業平均生產能耗與國際先進水平的比較
圖表64　原料準備系統除塵工藝流程圖
圖表65　大煙道水封拉鏈裝置示意圖
圖表66　氨硫銨法脫硫的工藝流程圖
圖表67　燒結機廢氣處理工藝流程圖
圖表68　球團豎爐煙塵工藝流程圖
圖表69　出鐵場煙氣處理工藝流程圖
圖表70　碾泥機室除塵工藝流程圖
圖表71　煙塵回收利用示意圖
圖表72　電爐煙氣凈化系統流程圖
圖表73　精軋機煙氣治理工藝流程圖
圖表74　火焰清理機廢氣治理工藝流程圖
圖表75　酸霧凈化工藝流程圖
圖表76　熱能回收干法凈化工藝流程圖
圖表77　非熱能回收干法凈化工藝流程圖
圖表78　封閉式礦熱電爐雙文一塔濕法處理工藝流程圖
圖表79　封閉式礦熱電爐洗滌機濕法凈化爐氣的工藝流程圖
圖表80　“兩塔一文”濕法凈化高碳鉻鐵封閉式電爐煤氣的凈化工藝流程圖
圖表81　錳硅合金封閉式礦熱電爐干法除塵的工藝流程圖
圖表82　鎢鐵電爐廢氣治理的工藝流程圖
圖表83　鉬精礦焙燒廢氣治理工藝流程圖
圖表84　鉬鐵熔煉爐廢氣治理工藝流程圖
圖表85　釩渣焙燒回轉窯廢氣治理不回收CL₂和SO₂的工藝流程圖
圖表86　濕法治理礬渣焙燒回轉窯廢氣的工藝流程圖
圖表87　金屬鉻熔煉爐廢氣治理的工藝流程圖
圖表88　袋式除塵器治理豎窯的工藝流程圖
圖表89　電除塵治理鎂砂回轉窯尾氣的工藝流程圖
圖表90　粉料吸附法治理白云石車間攪拌機瀝青廢氣的工藝流程圖
圖表91　預噴涂吸附法治理油浸瀝青煙氣的工藝流程圖
圖表92　燒結工藝流程圖
圖表93　廢水處理示意圖
圖表94　濃泥斗的構造原理圖
圖表95　集中濃縮拉鏈機處理工藝示意圖
圖表96　集中濃縮真空過濾機處理流程圖
圖表97　集中濃縮綜合處理流程圖
圖表98　煉鐵生產藝流程圖
圖表99　洗滌有洗滌塔、文氏管并連洗滌工藝流程圖
圖表100　雙文氏管串級洗滌工藝流程圖
圖表101　石灰軟化—碳化法循環系統流程圖
圖表102　投加藥劑法循環系統流程圖
圖表103　酸化法循環系統工藝流程圖
圖表104　污泥的處理與利用途徑
圖表105　制球烙燒工藝流程圖
圖表106　磁凝聚常常—水穩藥劑工藝流程圖
圖表107　連鑄直接冷卻廢水處理流程圖
圖表108　一次沉淀系統示意圖
圖表109　旋轉式沉淀示意圖
圖表110　二次沉淀壓力過濾冷卻系統示意圖
圖表111　細顆粒鐵皮及污泥處理系統示意圖
圖表112　含油廢水處理工藝流程圖
圖表113　廢油再生工藝流程圖
圖表114　二次中和流程圖
圖表115　加酸冷凍結晶法回收硫酸工藝流程圖
圖表116　鐵屑生產硫酸亞鐵法流程圖
圖表117　真空蒸發法回收鹽酸工藝流程圖
圖表118　有色金屬的的冶煉廢氣污染
圖表119　有色金屬的冶煉工藝
圖表120　有色金屬廢水產污水平
圖表121　冶金鋼錠均熱爐余熱回收示意圖
圖表122　線材退火爐余熱回收示意圖
圖表123　余熱回收組合流程圖
圖表124　燒結工序內廢氣的溫度分布
圖表125　燒結工序余熱回收示意圖
圖表126　高爐熱風爐雙預熱流程示意圖
圖表127　2008年河北重點鋼鐵企業環保指標與2007年同期比較
圖表128　河北省鋼鐵企業煤氣放散與回收情況對比表
圖表129　提高焦炭質量煉鐵節能技術
圖表130　帶冷機余熱回收方案
圖表131　日本燒結廢氣余熱回收設備操作指標
圖表132　2010-2012年鋼鐵企業燒結余熱發電技術推廣實施項目表
圖表133　CDM項目的運行流程圖
圖表134　2006和2007年全球碳交易量和價值統計
圖表135　巴西、墨西哥、印度和中國CDM項目比例變化圖
圖表136　節能CDM項目方法學
圖表137　適合鋼鐵行業CDM項目開發的五種主要的項目類型
圖表138　“十一五”時期淘汰落后生產能力一覽表
圖表139　長流程生產企業定量評價指標體系框架
圖表140　短流程生產企業定量評價指標體系框架
圖表141　長流程生產企業定性評價指標體系框架
圖表142　短流程生產企業定性評價指標體系框架
圖表143　長流程生產企業定量評價指標項目、權重及基準值
圖表144　短流程生產企業定量評價指標項目、權重及基準值
圖表145　長流程生產企業定性評價指標項目及權重
圖表146　短流程生產企業定性評價指標項目及權重
圖表147　鋼鐵行業不同等級清潔生產企業綜合評價指數
圖表148　鋼鐵工業發展循環經濟產業鏈示意圖
圖表149　鋼鐵工業發展循環經濟水、氣、固體廢物綜合利用指標要求
圖表150　鋼鐵產業技術進步與技術改造專項表
圖表151　鋁工業發展循環經濟主產業和延長產業鏈示意圖
圖表152　鋁工業發展循環經濟水、氣、固體廢物綜合利用指標要求
圖表153　2000-2020年主要產品單位能耗指標
圖表154　2000-2010年主要耗能設備能效指標
圖表155　我國鋼鐵工業設備大型化與國際水平比較
圖表156　2005-2007年重點統計鋼鐵企業副產煤氣放散和利用情況
圖表157　“十一五”期間大中型鋼鐵企業預測節能目標